Nors gaminių kokybės ir gamybos automatizavimo požiūriu jis yra pažangesnis, palyginti su inkrustacijos ir litavimo metodais, aukštu dažniu suvirintų briaunuotų vamzdžių šilumos mainų efektyvumo ir pelenų kaupimosi prevencijos srityje vis dar yra daug trūkumų dėl tokių veiksnių kaip suvirinimo per vamzdį sunkumai. aukšto dažnio suvirintų vamzdelių šaknys ir raukšlės šaknyse.
Vamzdis su briaunomis yra tam tikras šilumos mainų elementas. Siekiant pagerinti šilumos perdavimo efektyvumą, šilumokaičio vamzdžio paviršius paprastai padidinamas pridedant pelekus, kad padidėtų šilumokaičio vamzdžio išorinis paviršiaus plotas (arba vidinis paviršiaus plotas), kad būtų pasiektas tikslas pagerinti šilumą. perdavimo efektyvumas, toks šilumokaičio vamzdis.
Kaip šilumos mainų elementas, briaunuotas vamzdis ilgą laiką veikia esant aukštai temperatūrai išmetamųjų dujų sąlygomis, pvz., katilo šilumokaityje su briaunuotu vamzdžiu atšiaurioje aplinkoje, aukštoje temperatūroje ir slėgyje bei korozinėje atmosferoje, todėl reikia, kad vamzdis su briaunomis turi aukštus veiklos rodiklius.
1), antikorozinė
2), Apsaugo nuo nusidėvėjimo
3), mažesnė kontaktinė varža
4), didesnis stabilumas
5), gebėjimas kauptis dulkes
Nerūdijančio plieno lazeriu suvirintų spiralinių briaunų privalumai.
1. Naudojant impulsinio lazerinio suvirinimo technologiją, suvirinimas aplink gabalą baigiamas vienu metu, o vamzdžio suvirinimo greitis pasiekia 100%.
2. Lazerinis suvirinimas yra metalurginis derinys, vamzdžio lakšto suvirinimo stiprumas gali siekti daugiau nei 600 MPa.
3. Lazerinio suvirinimo aparatas priima servo perdavimo sistemą, perdavimo tikslumas gali pasiekti Kumi lygį.
4. Lazerinio suvirinimo peleko vamzdžio gabalo atstumas gali būti ≤ 2,5 mm, šilumos išsklaidymo plotas nei aukšto dažnio suvirinimo vamzdžio (gabalo atstumas ≥ 4,5 mm) padidėjo beveik 50%, mažiau eksploatacinių medžiagų ploto vienete, gali žymiai sumažinti šilumokaičio tūrį.
Paskelbimo laikas: 2022-09-30