Nors, palyginti su įdėklų ir litavimo metodais, jis yra pažangesnis gaminių kokybės ir gamybos automatizavimo požiūriu, aukšto dažnio suvirintų briaunuotų vamzdžių šilumos mainų efektyvumo ir pelenų kaupimosi prevencijos srityje vis dar yra daug trūkumų dėl tokių veiksnių kaip sunkumai suvirinant aukšto dažnio suvirintų briaunuotų vamzdžių šaknis ir šaknų raukšlės.
Briaunotas vamzdis yra šilumos mainų elementas. Siekiant pagerinti šilumos perdavimo efektyvumą, šilumokaičio vamzdžio paviršius paprastai padidinamas pridedant briaunų, kad padidėtų šilumokaičio vamzdžio išorinis paviršiaus plotas (arba vidinis paviršiaus plotas), taip pagerinant šilumos perdavimo efektyvumą, pavyzdžiui, šilumokaičio vamzdį.
Kaip šilumos mainų elementas, briaunotas vamzdis ilgą laiką veikia esant aukštai temperatūrai, išmetamosioms dujoms, pavyzdžiui, katilo šilumokaitis su briaunotu vamzdžiu atšiaurioje aplinkoje, aukštoje temperatūroje ir slėgyje bei korozinėje atmosferoje, todėl briaunotas vamzdis turi turėti aukštus našumo rodiklius.
1), Apsauga nuo korozijos
2), Apsauga nuo dilimo
3), mažesnis kontaktinis pasipriešinimas
4), didesnis stabilumas
5), gebėjimas kauptis dulkėms
Nerūdijančio plieno lazeriu suvirintų spiralinių pelekų privalumai.
1. Naudojant impulsinio lazerinio suvirinimo technologiją, suvirinimas aplink detalę atliekamas vienu metu, o vamzdžio detalės suvirinimo greitis siekia 100 %.
2. Lazerinis suvirinimas yra metalurginis derinys, vamzdžių lakšto suvirinimo stipris gali siekti daugiau nei 600 MPa.
3. Lazerinio suvirinimo aparatas naudoja servo perdavimo sistemą, perdavimo tikslumas gali pasiekti Kumi lygį.
4. Lazerinio suvirinimo pelekinių vamzdžių gabalėlių atstumas gali būti ≤ 2,5 mm, šilumos išsklaidymo plotas padidėjo beveik 50 %, palyginti su aukšto dažnio suvirinimo vamzdžiais (gabalėlių atstumas ≥ 4,5 mm), sumažėjo eksploatacinių medžiagų kiekis ploto vienete, todėl galima žymiai sumažinti šilumokaičio tūrį.
Įrašo laikas: 2022 m. rugsėjo 30 d.